четвер, 19 березня 2020 р.

Борис Патон - людина майбутнього

Пато́н Бори́с Євге́нович (нар. 14 листопада 1918 (згідно з паспортними даними 27 листопада1918 р), Київ, Українська Держава) — український науковець у галузі зварювальних процесів,металургії і технології металів, доктор технічних наук (1952); Президент НАН України (з 1962), перший нагороджений званням Герой України.
Директор Інституту електрозварювання імені Євгена Патона НАН України (з 1953); генеральний директор Міжгалузевого науково-технічного комплексу «Інститут електрозварювання імені Є. О. Патона» (з 1986); президент Міжнародної асоціації академій наук (з 1993); член Ради з питань науки та науково-технічної політики при Президентові України (з березня 1996); голова Комітету зДержавної премії України в галузі науки і техніки (з грудня 1996); член Державної комісії з питань реформування, розвитку Збройних сил України, інших військових формувань, озброєння та військової техніки (з березня 2003); перший заступник голови Національної ради зі сталого розвитку України (з травня 2003).
Член ЦК КПУ (1960—1991). Кандидат у члени ЦК КПРС (1961—1966). Член ЦК КПРС (1966—1991). Депутат Верховної Ради СРСР 6–11-го скликань, заступник голови Ради Союзу Верховної Ради СРСР. Народний депутат СРСР (1989—1991). Депутат Верховної Ради УРСР 5–11-го скликань. Член Президії Верховної Ради УРСР 6–9-го скликань.
Автор понад 1000 публікацій, зокрема 20 монографій; понад 400 винаходів.
Наукові дослідження присвячені процесам автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом, розробці теоретичних основ створення автоматів і напівавтоматів для електродугового зварювання і зварювальних джерел живлення; умовам тривалого горіння дуги та її регулювання; проблемам управління зварювальними процесами, створення нових перспективних конструкцій і функціональних матеріалів майбутнього. Під його керівництвом створений принципово новий спосіб зварювання —електрошлаковий. Патон очолив дослідження із впровадження зварювальних джерел теплоти для підвищення якості металу, що виплавляється, на основі чого заснована нова галузь металургії — спецелектрометалургія (електрошлаковий, плазмово-дуговий та електронно-променевий переплави). Уперше почав і активізував дослідження в галузі використання зварювання і споріднених технологій у космосі, створення космічних конструкцій; визнаний лідер у цій сфері діяльності. Головний ініціатор створення унікальної технології зварювання живих тканин, що використовується в хірургії.
1942 року приступив до інженерної діяльності в Інституті електрозварювання АН УРСР, евакуйованому з Києва до Нижнього Тагіла (нині місто Свердловської області, РФ). Взяв участь у розробці і впровадженні в екстремальних умовах воєнного часу технологічної інновації — автоматичного зварювання броні танків, що внесла визначний вклад у перемогу у війні. Розробив електричну схему нових автоматичних зварювальних голівок, що реалізовують явище саморегулювання дуги, яке 1942 року відкрив В. І. Дятлов.
1943 року вніс (разом з Арсенієм Макарою) істотний вклад у прояснення фізичної картини зварювального процесу при зварюванні під флюсом.
У післявоєнні роки активно включився в дослідження процесів металургії зварювання, теплових процесів при нагріванні та плавленні електродного дроту. Дослідження процесу нагріву електрода при автоматичному зварюванні під флюсом стали теоретичною базою для розробки способу і технології зварювання під флюсом тонким електродним дротом (1948). Цей спосіб дістав назву шлангового напівавтоматичного дугового зварювання під флюсом.
У результаті досліджень залежності параметрів зварних швів від напруги на дузі й інших умов механізованого зварювання Патон заклав основи нового наукового напряму — автоматичного регулювання зварювальних процесів дією на дугу і на параметри шва через систему, що їх живить. Були сформульовані принципи автоматичного регулювання процесу зварювання через джерело живлення, розроблені різні типи регуляторів напруги дуги при живленні змінним струмом. Ці розробки поклали початок науково обґрунтованим методикам розрахунку і конструювання трансформаторів для автоматичного зварювання.
Очоливши Інститут електрозварювання АН УРСР, Патон став організатором широкого фронту фундаментальних і цілеспрямованих досліджень, які стали основою для створення і широкого застосування багатьох способів зварювання: напівавтоматичного, у середовищі захисних газів, електрошлакового, мікроплазмового та інших. Сконцентрував зусилля колективу дослідників на поглибленому вивченні природи електрошлакового процесу, на визначенні його стійкості й автоматизації основних режимних параметрів з одночасною розробкою технології застосування цього процесу.
Глибоке вивчення природи електрошлакового переплаву, його фізико-хімічних закономірностей і електротехних характеристик було узагальнене в монографії «Електрошлаковий переплав» (1963), що незабаром була перевидана в США і Великій Британії. Технологічні розробки увінчалися створенням десятків винаходів, втілених у промисловій апаратурі для електрошлакового переплаву. Розробки Інституту електрозварювання АН УРСР запатентовані в розвинених країнах, включаючи США, ФРН, Японію. Провідне положення вітчизняної зварювальної науки і техніки в галузі електрошлакового переплаву широко визнане у світі.
Важливим стратегічним напрямом розвитку зварювальних і електрометалургійних технологій Патон вважає розробку принципово нових автоматизованих систем управління процесами зварювання, установками й механізованими лініями з використанням комп'ютерної і мікропроцесорної техніки, створеннязварювальних роботів. Велику увагу приділяв вивченню металургії зварювання, удосконаленню металевих матеріалів, тих, що існують, і створенню нових.
Очоливши 1962 року АН УРСР, Патон розумів, що вона потребує істотної реорганізації. Від 1930-х років частка прикладних досліджень в академічній науці безперервно зростала. Разом із тим академічна наука саме за рахунок прикладних досліджень довела своє значення для розвитку економіки країни. Програма реформ в АН УРСР, яку розпочав Патон, засновувалася на тому, що головний ресурс академічної науки полягає у фундаментальних дослідженнях. Тому інститути з великою часткою прикладних розробок повинні були різко підняти рівень фундаментальних досліджень. Це стосувалося й рідного Інституту електрозварювання АН УРСР, який на той час уже мав високий рейтинг у країні. Цей процес фундаменталізації наукового пошуку в академічних установах, де прикладна тематика домінувала, і став основою розвитку АН УРСР на два десятиліття.
За ініціативою Патона на початку 1960-х років в АН УРСР почала формуватися власна приладобудівна база для дослідних цілей, а потім — і для дрібносерійного виробництва, що дало змогу частково компенсувати зменшення імпорту устаткування в результаті різкого зростання цін на наукову техніку на світовому ринку в 1970-х роках.
Борис Патон — автор ідеї та один з розробників методу електрозварювання м'яких тканин. За розробку та освоєння методу колектив авторів у 2004 році було відзначено Державною премією в галузі науки і техніки.

понеділок, 16 березня 2020 р.

Універсальний зварювальний стіл з поворотною платформою

Багатьом з Вас в своїх майстернях досить часто доводиться виконувати зварювальні роботи. Однак для них бажано мати спеціально відведене місце, і чим воно буде зручніше - тим швидше і якісніше буде виконана робота.
У даній статті Дмитро, автор YouTube каналу «Men's Craft» розповість Вам, як він виготовив стіл для зварювальних робіт зі спеціальною поворотною платформою в центрі стільниці.
 
 Практично будь-який зварювальник зможе повторити цей саморобний стіл для себе.
 Матеріали.
- Сталева профільна труба 20х40 мм
- Стара маточина
- Листова сталь
- Гвинти, гайки М12
- Збільшені шайби
- Емаль по металу.

Можуть знадобитися
  • Фільтр з автозатемненням для зварювального маски (AliExpress)
  • Скальпель для різьблення по дереву (AliExpress)
  • Універсальний низьковольтний аудіокоректор (УНЧ) LM386N (AliExpress)
  • Зварювальний інверторний апарат (AliExpress)
  • Стопери для свердел (AliExpress)

Інструменти, використані автором.
- Зварювальний напівавтомат
- Магнітний куточок для зварювання
- Болгарка, відрізний і зачистной диски
- Металева щітка
- Гайковий ключ
- Струбцини
- Косинець, олівець, рулетка, маркер, кисть.

Процес виготовлення.
Насамперед майстер займеться виготовленням самої платформи. Для її верхній частині потрібно профільна труба 20х40 мм. Після того, як всі заготовки розкладені на столі з кроком 15 мм між ними, автор прикручує пластиковий кутник по центру.



В отвір в дальній частині кутника вставляється маркер, і розмічається окружність.
 
 Надлишки матеріалу зрізаються, і зачищаються торці.


Тепер, на окружності такого ж діаметру майстер розкладає все заготовки. Після цього до них приварюються дві квадратні профільні труби 15х15 мм. Поворотна платформа готова.




Наступною важливою деталлю стане поворотний механізм, який автор виготовить зі старої автомобільної маточини. Для початку він очищає її поверхні.




Потім всі зайві її частини зрізаються і видаляються.




Відцентрувати маточину на платформі, він зварює їх між собою.



Наступною справою потрібно виготовити раму для стільниці. Автор виставляє дві довгі її частини за рівнем.





Потім приварюються дві короткі поперечини.




Тепер потрібно зачистити зварювальні шви.


Далі збирається каркас рами, нижні поперечини і розкоси навколо місця для платформи.






Всі деталі, що залишилися від виготовлення платформи приварюються на свої місця, автор намагається дотримуватися крок в 15 мм, підкладаючи між заготовками квадратний профіль.





З квадратного профілю 40Х40 мм він виготовив чотири ніжки, в нижній їх частині встановлені гайки М14.



Далі йде збірка самого каркаса подстолья.


У верхній частині майстер приварив дві перекладини.


Вставивши дві квадратні труби в стільницю, на ній фіксується поворотна платформа.



По центру подстолья майстер додає ще одну планку, на якій і буде триматися поворотний механізм.



Однак планка повинна бути на такій відстані від платформи, щоб між ними чітко увійшла по висоті маточина. Для цього він робить дві невеликих підставки з двох сторін.


Залишається приварити маточину між платформою і поперечної поперечиною.


Отже, платформа обертається нормально, і практично немає перекосів.


Самі ніжки майстер зробив з довгих болтів М14 і збільшених гайок. Після зварювання нижні поверхні ніжок потрібно зачистити.


Ніжки досить просто вкручуються на свої місця, і додатково фіксуються гайками.


Нижню полицю автор виготовив з листової сталі, і встановив її на своє місце.


З правого боку столу він приварив обрізок труби під невеликим кутом - тут можна встановлювати держак.


     Крім того майстер зварив два невеликих ящика для інструментів, і прикріпив їх до ніжок за допомогою дверних петель.
Залишилося тільки нарізати і приварити всі інші частини стільниці.
Все готово, стіл пофарбований. Спочатку майстер ставить на свої місця обидва піддону, і заповнює ящики інструментом.


Також самому инвертору призначене своє місце.


Автор також передбачив місце для підключення маси.


А з лівого боку столу знайдеться місце для струбцин.

  
При виконанні зварювальних робіт досить покласти заготовки на піддон, і легко обертати їх.
Крім того можна зафіксувати і складні деталі або конструкції за допомогою струбцин.
Ось такий гарний і зручний стіл вийшов.
Дякую автору за дуже цікаву конструкцію зварювального столу для майстерні!
Всім гарного настрою, удачі, і цікавих ідей!

Посилання на відео с YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=mVo7RhBOPJc&feature=emb_logo